Minimización de residuos de producción

Martin nos cuenta

Ciclo de residuos de hilos y tejidos
Lamentablemente, durante la producción de textiles en nuestros telares siempre se genera una cierta cantidad de residuos inevitables en forma de restos de hilo y tela. Aunque una planificación eficaz y los ajustes adecuados de la máquina reducen los residuos, no podemos evitarlos por completo. Para garantizar que los residuos no acaben simplemente en el vertedero, hemos asumido la tarea y la responsabilidad de utilizar estos restos o residuos de forma sensata. Los residuos que no podemos utilizar son materias primas valiosas y pueden incorporarse a la economía circular y al ciclo de reprocesamiento para ahorrar recursos.

Basura para nosotros - útil y valiosa para otros
Recortes de bordes de productos fabricados, restos de hilo tras cambios de bobina o urdimbre, restos de tejido tras cambios de artículo o durante la producción de muestras en el laboratorio: todos estos residuos son, por desgracia, inevitables. Sin embargo, detrás de estos recortes de hilo, tejido y residuos o tubos de hilo vacíos se esconden valiosas materias primas como PET, PVA, PP y aramida. Con estas materias primas y fibras de alta calidad, pueden ver la luz nuevos productos tras su reciclado y reprocesado. Colaboramos con nuestros socios Altex, Barnet Davy y el taller protegido Haus Hall.

Recoger, separar, clasificar, reutilizar
Durante la producción en curso, los bordes del tejido se cortan en el sistema de extracción Raschelei, se extraen y se recogen en un contenedor reutilizable (antes una caja de cartón).
Pasamos los restos de hilo en tubos al taller Haus Hall para su reciclaje y separación. Los empleados extraen los restos de hilo de los tubos por nosotros y llenan las cajas de malla con el hilo separado. Podemos reciclar algunos de los tubos vacíos. Los restos de hilo se clasifican y se envían a Altex o Barnet Davy.

Una situación en la que todos salen ganando
En cuanto se alcancen las 44 palés llenas, organizaremos la recogida gratuita directamente en nuestra empresa o en Haus Hall de forma alterna. Para ello, preparamos el albarán de entrega incluyendo el peso neto calculado. Como parte de la recogida de la mercancía completa, Altex descarga 44 palés vacías, un sistema de depósito eficaz. Las empresas de reciclaje textil Altex y Barnet Davy procesan los materiales para su reintroducción selectiva en el mercado como vellón, que puede reciclarse como material aislante, por ejemplo.

Mejora continua: optimización permanente para una mayor sostenibilidad
Hasta hace unos años, los restos de hilo y tela se seguían recogiendo en cajas de cartón. Se almacenaban en estanterías. En cuanto las estanterías se llenaban, las cajas eran transportadas por una empresa de transportes a la empresa de reciclaje, donde se eliminaban. No sólo los residuos eran problemáticos, sino también el hecho de que las cajas no pudieran apilarse. Había problemas de espacio en el almacén y los plazos de recogida eran difíciles de planificar. Además, HUESKER corría con los gastos de transporte. Pronto nos dimos cuenta de que podíamos hacerlo mejor.

Cajas de malla en lugar de cajas de cartón: ¡mayores beneficios, menos residuos!

Así que nos sentamos en el equipo de Vorwerk & Raschelei, analizamos los problemas, nos reunimos con nuestros socios y todos los implicados y elaboramos una solución óptima para todas las partes: cajas de malla reutilizables. Al principio fue un reto conseguir cajas para palés adecuadas, pero gracias a una buena comunicación acabamos encontrando contenedores apropiados. Altex nos proporciona gratuitamente las jaulas para palés y recoge las cajas llenas también gratuitamente.

Sólo ventajas para todos
Lo que al principio parecía un pequeño cambio, ¡ha resultado ser una gran mejora en términos de volumen! Ahorramos más de 15.000 euros al año en costes de embalaje y transporte.
Otra ventaja: ¡mayor eficacia en el proceso de aclarado gracias a las cajas reutilizables de los sistemas de extracción! Un tercio más de cantidad de llenado en las cajas - por lo tanto, más tiempo de funcionamiento de las máquinas y menos esfuerzo para los operarios de las mismas.

Estoy muy contento de que este sistema de circuito cerrado funcione con éxito, ya que todos los implicados se benefician de él. Ha demostrado que las oportunidades de mejora hay que verlas, abordarlas y, después, ¡simplemente abordarlas! También ha sido estupendo ver cómo los debates y la coordinación se han traducido en mucho apoyo y reacciones positivas.

Alcanzar la cima de la montaña en solitario es factible, pero en equipo es más fácil. Muchas manos hacen el trabajo más fácil.

Saludos, Martin